Промышленный пылесос – устройство, применяемое для удаления неиспользованного материала (аддитивного порошка) из рабочей камеры построения изделий в 3D-принтере после завершения процесса изготовления изделия.

Данное оборудование крайне необходимо к использованию в 3D-принтерах, работающих с порошковыми материалами по следующим причинам:

• - Очистка рабочей камеры, приведение ее в надлежащий вид;
• - Удаление активного материала перед открытием камеры;
• - Обеспечение пожаровзрывобезопасности, так как активный порошковый материал некоторых металлов при контакте с воздухом может привести к возгоранию или взрыву.

Перчаточный бокс – короб с установленным в нем защитными перчатками, позволяющими работать в рабочей камере без нарушения герметичности рабочей камеры после изготовления изделия. Данные перчатки необходимы, чтобы вручную удалить порошок, который не смог отсосать промышленный пылесос, тем самым завершив процедуру очистки перед открытием камеры.

Преимущества: Абсолютная безопасность.

Оборудование пробоподготовки предназначено для подготовки образцов с целью превращения пробы в подходящую для последующего анализа форму.

Включает в себя:

• - Станок отрезной для подготовки образцов к металлографии;
• - Станок гидравлический для запрессовки образцов металлографических образцов в термоотверждаемые смолы;
• - Станок шлифовально-полировальный настольного типа для шлифования и полирования металлографических образцов;
• - Возможно включение в состав микроскопа оптического.

Технологический комплекс измерений и инспекционного контроля деталей, сборочных единиц и оснастки на основе бесконтактных оптических систем оцифровки и измерений (3D-сканеры) позволяет оцифровать объект и получить его трехмерную полигональную модель. При этом решаются задачи оцифровки, и измерения объектов, контроля качества изготовления деталей, контроля оснастки, реверсивного инжиниринга, возникающие при подготовке производства и в процессе выпуска изделий.

Комплекс бесконтактных оптических измерений применяется на всех этапах технологического процесса – от разработки и конструирования, до производства и эксплуатации.

Преимущества:

• • Вариативность (оптические сканеры и лазерные сканеры)
• • Высокая точность сканирования изделий
• • Применяемость в реверс-инжиниринге
• • Работа с изделием-образцом клиента
• • Точная проверка качества и геометрии готовой продукции

Герметичная просеивающая установка применяется для разделения (просеивания, сепарации) мелкодисперсных порошков от 20 до 100 мкм на фракции различного размера, посредством пропускания продукта через сита, с дополнительным воздействием ультразвука на полотно сита, в защитной среде инертного газа, предохраняющей обрабатываемые частицы от контакта с промышленной атмосферой цеха.
Преимущества:

• - Удаляет из порошка крупные фракции, способные навредить равномерному плавлению материала
• - Дополнительная очистка от возможных сателлитов
• - Удобная подача порошка в Камеру

Камера пескоструйная предназначена для удаления песчинок порошка с поверхности изделий, улучшению поверхности – сглаживанию шероховатости, матированию поверхности.

Преимущества:

• - Дополнительная очистка и первичная обработка изделия
• - Дешево и быстро

Обрабатывающий центр – комплекс оборудования по постобработке изделий, который способен включать в себя, например, рефрежираторы (охлаждение), пескоструйные установки, установки по термической, электрохимической обработке и фрезерные станки.

Преимущества обрабатывающего центра:

• - Близость и оперативность использования требуемого оборудования для постобработки изделий, выбираемого согласно ТЗ данным Заказчиком или же по усмотрению сотрудников ЦАТ в зависимости от используемого материала и геометрии изделий;
• - Своевременность и быстрота принятия решений, таким образом ускоряется процесс обработки изделий;
• - Удобство для сотрудников ЦАТ.

Печь вакуумная предназначена для термообработки в вакууме или защитном газе заготовок и деталей из титана, стали, алюминия при температурах до 1300 С. Для обработки изделий из порошков ( Fe- основа), возможно изготовление печей с контролируемой инертной средой.

Преимущества:

• - Один из лучших способов термической постобработки изделий
• - Высокое качество поверхностей изделия