Оборудование для печати

Оборудование для печати

SLM-оборудование

Перейти

Установка ЭЛУНП

Перейти

Установка ПЛВ

Перейти

Серийные установки селективного лазерного сплавления линейки RusMelt «среднегабаритного» (c 4 кв. 2023 года) и «крупногабаритного» класса (c 4 кв. 2024 года)

Производство: ООО «Русатом – Аддитивные Технологии»

Метод послойного синтеза на подложке из металлопорошковой композиции с помощью сфокусированного лазерного излучения (англ. LB-PBF) или селективное лазерное сплавление (СЛС, англ. SLM) представляет собой процесс получения заготовок из металлопорошковых композиций в среде инертного газа при помощи избирательного лазерного плавления слоя порошка по площади сечения заготовки согласно предварительно разработанному алгоритму сканирования.
Технология СЛС позволяет получать сложнопрофильные тонкостенные заготовки и/или детали из металлопорошковых композиций широкого диапазона сплавов на основе железа, никеля, титана, алюминия, кобальта и др. Основные параметры, характеризующие процесс сплавления – мощность излучения, скорость сканирования лазерным лучом, толщина слоя, расстояние между треками сканирования лазерным лучом, диаметр сфокусированного лазерного луча на подложке. Исходя из основных параметров, подбираются алгоритмы сканирования (штриховки), а также другие вспомогательные параметры.



Основные преимущества

  • первое и единственное в России серийное оборудование LB-PBF (разработка в полном соответствии с ГОСТ 15.301-2016);
  • стабильность эксплуатационных и технологических параметров установки;
  • обеспечение непрерывного контроля процесса;
  • безопасность работы оператора;
  • высокие скорости создания изделия;
  • комплектование механизированным комплексом разгрузки и очистки заготовок собственной разработки

Установка прямого лазерного выращивания (ПЛВ, англ. DMD - Direct Metal Deposition)
с применением металлических порошковых материалов

Технология создания высокоточных заготовок изделий сложной формы из металлических порошков по заданным 3D-моделям. Изделие строится из порошка, подаваемого в зону воздействия лазерного луча.

Геометрия определяется программно заданной траекторией движения технологического инструмента.

Основные преимущества

  • Максимальные габариты выращиваемого изделия – 1500 мм и 900 мм, диаметр и высота соответственно;
  • Максимальная масса выращиваемого изделия не менее 900 кг;
  • Высокая производительность;
  • Автоматическое изменение диаметра лазерного пятна в процессе наплавки;
  • Наплавочное сопло с изменяемым диаметром газопорошковой струи.

Могут применяться металлические порошковые материалы: cталь, cплавы на основе никеля и кобальта.

Установка EBAM/ЭЛНП

Метод наплавки проволоки с помощью электронно-лучевой пушки (ЭЛНП, англ. EBAM) представляет собой процесс печати в вакууме при помощи потока ускоренных электронов и характеризуется следующими процессами: созданием ванны расплава необходимой конфигурации (глубина, ширина и длина), оплавлением проволоки и переносом расплавленного материала по траектории слоя.

Основные преимущества установки

  • стабильность эксплуатационных и технологических параметров установки;
  • обеспечение непрерывного контроля процесса печати;
  • высокие скорости создания изделия;
  • «широкое» технологическое окно настраиваемых параметров;
  • высокая степень автоматизации процесса;
  • ведение химически чистого процесса в вакуумной камере;
  • высокий КПД электронной пушки, обусловленный механизмом взаимодействия высокоэнергетического потока заряженных частиц с металлическим материалом.

3D принтер FORA

Профессиональное периферийное устройство, использующее метод послойного создания физического объекта (FDM) по цифровой 3D модели. Позволяет создавать макеты различных изделии и узлов, пластиковые изделия для приборов и механизмов, декоративные изделия различного применения.

Преимущества 3D принтера FORA:

1. Решение «под ключ»

  • Разработка планировочных решений помещений
  • Поставка 3D принтера с технологией FDM печати
  • Осуществление шеф-монтажные работы, пусконаладочные работы
  • Проведение обучения (в различных форматах)
  • Сервис

2. Конструктивные особенности продукта

  • Возможность изменения количества экструдеров по требованию заказчика (от 1 до 2)
  • Возможность изменения области печати по требованию заказчика
  • Видоизменение модели принтера в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика
  • Возможность установки модуля управления принтером через сеть Wi-Fi

3. Наличие сертификатов соответствия

4. Эргономичность продукции

5. Возможность печати с ПК, USB Flash, SD-card