Оборудование для печати
Серийные установки селективного лазерного сплавления линейки RusMelt «среднегабаритного» (c 4 кв. 2023 года) и «крупногабаритного» класса (c 4 кв. 2024 года)
Производство: ООО «Русатом – Аддитивные Технологии»
Метод послойного синтеза на подложке из металлопорошковой композиции с помощью
сфокусированного лазерного излучения (англ. LB-PBF) или селективное лазерное
сплавление (СЛС, англ. SLM) представляет собой процесс получения заготовок из
металлопорошковых композиций в среде инертного газа при помощи избирательного
лазерного плавления слоя порошка по площади сечения заготовки согласно предварительно
разработанному алгоритму сканирования.
Технология СЛС позволяет получать сложнопрофильные тонкостенные заготовки и/или
детали из металлопорошковых композиций широкого диапазона сплавов на основе железа,
никеля, титана, алюминия, кобальта и др. Основные параметры, характеризующие процесс
сплавления – мощность излучения, скорость сканирования лазерным лучом, толщина слоя,
расстояние между треками сканирования лазерным лучом, диаметр сфокусированного
лазерного луча на подложке. Исходя из основных параметров, подбираются алгоритмы
сканирования (штриховки), а также другие вспомогательные параметры.
Основные преимущества
- первое и единственное в России серийное оборудование LB-PBF (разработка в полном соответствии с ГОСТ 15.301-2016);
- стабильность эксплуатационных и технологических параметров установки;
- обеспечение непрерывного контроля процесса;
- безопасность работы оператора;
- высокие скорости создания изделия;
- комплектование механизированным комплексом разгрузки и очистки заготовок собственной разработки
Установка прямого лазерного выращивания
(ПЛВ, англ. DMD - Direct Metal Deposition)
с применением металлических порошковых материалов
Технология создания высокоточных заготовок изделий сложной формы из металлических порошков по заданным 3D-моделям. Изделие строится из порошка, подаваемого в зону воздействия лазерного луча.
Геометрия определяется программно заданной траекторией движения технологического инструмента.
Основные преимущества
- Максимальные габариты выращиваемого изделия – 1500 мм и 900 мм, диаметр и высота соответственно;
- Максимальная масса выращиваемого изделия не менее 900 кг;
- Высокая производительность;
- Автоматическое изменение диаметра лазерного пятна в процессе наплавки;
- Наплавочное сопло с изменяемым диаметром газопорошковой струи.
Могут применяться металлические порошковые материалы: cталь, cплавы на основе никеля и кобальта.
Установка EBAM/ЭЛНП
Метод наплавки проволоки с помощью электронно-лучевой пушки (ЭЛНП, англ. EBAM) представляет собой процесс печати в вакууме при помощи потока ускоренных электронов и характеризуется следующими процессами: созданием ванны расплава необходимой конфигурации (глубина, ширина и длина), оплавлением проволоки и переносом расплавленного материала по траектории слоя.
Основные преимущества установки
- стабильность эксплуатационных и технологических параметров установки;
- обеспечение непрерывного контроля процесса печати;
- высокие скорости создания изделия;
- «широкое» технологическое окно настраиваемых параметров;
- высокая степень автоматизации процесса;
- ведение химически чистого процесса в вакуумной камере;
- высокий КПД электронной пушки, обусловленный механизмом взаимодействия высокоэнергетического потока заряженных частиц с металлическим материалом.
3D принтер FORA
Профессиональное периферийное устройство, использующее метод послойного создания физического объекта (FDM) по цифровой 3D модели. Позволяет создавать макеты различных изделии и узлов, пластиковые изделия для приборов и механизмов, декоративные изделия различного применения.
Преимущества 3D принтера FORA:
1. Решение «под ключ»
- Разработка планировочных решений помещений
- Поставка 3D принтера с технологией FDM печати
- Осуществление шеф-монтажные работы, пусконаладочные работы
- Проведение обучения (в различных форматах)
- Сервис
2. Конструктивные особенности продукта
- Возможность изменения количества экструдеров по требованию заказчика (от 1 до 2)
- Возможность изменения области печати по требованию заказчика
- Видоизменение модели принтера в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика
- Возможность установки модуля управления принтером через сеть Wi-Fi
3. Наличие сертификатов соответствия
4. Эргономичность продукции
5. Возможность печати с ПК, USB Flash, SD-card